數控機床電氣故障診斷有故障檢測、故（gù）障判斷及隔離和故障定（dìng）位三個階段。第一階段的故（gù）障（zhàng）檢測就是對數控機床進行測試（shì），判斷是否存在故障；第二階段是（shì）判定故障性（xìng）質（zhì），並分離出（chū）故障的部件或模塊；第三階段（duàn）是將故（gù）障定位到可以更換的模塊或（huò）印製線路（lù）板，以縮短修理時間。為了及時發現係統出現的故障，快速確定故障所在部位（wèi）並能及時排除，要求故障診斷應盡可能（néng）少且簡便，故障診斷所需的時間應盡可能短。為此，可（kě）以采用以下的診斷方法：

直觀法（fǎ）

利用感覺器官，注意發生故障時的各種現象，如故障時有無火花、亮光產生，有無異常響聲（shēng）、何處異（yì）常發熱及有無焦糊味等。仔細觀察可能發（fā）生故（gù）障的每塊印製線路板（bǎn）的表麵狀況，有無（wú）燒毀和損傷痕跡，以進一步縮小檢查範圍，這是一種（zhǒng）最基本、最常用的（de）方法。

CNC係統的（de）自診斷功能

依靠CNC 係（xì）統快速處理數據的能力，對出錯部位進行多路、快速的信號采集和處理，然後由診斷（duàn）程序（xù）進行邏輯分析判斷，以確定係統是否（fǒu）存在故障，及時對故障進行定位（wèi）。現代CNC係統自診斷功能可以分為以下兩類：

（1） 開機自診斷開機（jī）自診斷是指從每（měi）次通電開始至進入正常的運行準備狀態為止，係統內部的診斷程序自動（dòng）執行對CPU、存儲器、總線、I/O單元等模塊、印製線路板、CRT單元、光（guāng）電（diàn）閱讀機及（jí）軟盤驅動器等設備運行前的功能測試，確認係（xì）統的主要硬件是否可以正常工作。

（2） 故障（zhàng）信息提示當機床運行（háng）中發生故障時，在CRT顯示器上會顯示編號和內容。根據提示，查閱有關維修手冊，確認引（yǐn）起故障的原因（yīn）及排（pái）除方法。一般來說，數控機床診斷功能提示的故障信（xìn）息越豐富，越能給故障診斷（duàn）帶來方便。但要注意的是，有些故（gù）障根據故障內（nèi）容提示和查（chá）閱手（shǒu）冊可直接確認故障原因；而有些（xiē）故障的真正原因與故障內容提示不相（xiàng）符，或一個故障顯示有多個故障原因，這就要求維修（xiū）人員必須找出（chū）它們之間的內在聯係，間（jiān）接地確認故障原因。

數據和狀態檢查

CNC係統的自診斷不但（dàn）能在CRT顯示器上顯（xiǎn）示故障報警信息，而且能以多頁的“診斷地址”和“診斷數據”的形式提供機床參數和狀態信息（xī），常見的數據和狀態檢查有參數檢查和接口檢查兩種。

（1） 參數檢查數控機床（chuáng）的機床（chuáng）數據是經過一係列試驗和調整而獲得的重要（yào）參數，是機床正常運行的保證。這些（xiē）數據包括增益、加速度、輪廓監控允差、反向間隙補償值（zhí）和絲杠螺距補償值等。當受到外部幹擾時，會使數據（jù）丟失或發生混亂，機床不（bú）能正（zhèng）常工作（zuò）。

（2） 接口檢查CNC係統與機床之間（jiān）的輸入/輸出接口信號包括CNC係統與PLC、PLC與機床之間接口輸（shū）入/輸出（chū）信號。數控係（xì）統的輸入/輸出接口診斷能將所有開關量信號的（de）狀態顯示在CRT顯示器上，用“1”或“0”表示信號的有無（wú），利用（yòng）狀態顯（xiǎn）示（shì）可以檢查CNC係統是否已將信號輸出到機床側，機床側的開關量等信號是否已輸入（rù）到CNC係統，從（cóng）而可將故障定位（wèi）在機床側或是在CNC係統。

報警指示燈顯示故障

現代數控機床的CNC係統內部，除了上述的自診斷功能和狀態顯示等“軟件”報警（jǐng）外（wài），還有許多“硬件”報警指（zhǐ）示燈，它們分布在電源、伺服（fú）驅（qū）動和輸入/輸出等（děng）裝置上，根據這些報警燈的指示（shì）可判（pàn）斷故障的原因。